学习园地 - TPU材料 - TPU颗粒 - 青岛卓立橡塑材料有限公司

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TPU是什么材料

2017 - 09 - 04
TPU市场应用

2017 - 09 - 06
TPU挤出与注塑应用

TPU因兼具塑料和橡胶的优异综合性能，以其高弹性、高抗冲、高耐磨性、高抗撕强度、良好的耐油脂性能以及优异的低温性能，在市场上的应用越来越广泛，今天我们来看看目前市场上各种TPU成型品的用途：一、TPU挤出应用1、线缆护套包括物探电缆、野外作业电缆、矿山电缆、军用电缆、铁路电缆、特种电器电缆、拖链电缆、螺旋电缆、航天通讯电缆等。产品特征：低温柔韧性好、耐水解性能优异、耐微生物性能优异、耐磨性能好、抗撕裂强度高、耐油性能优良、耐候性优异、化学稳定性好。2、管材套管包括气动管、液压管、波纹管、灌溉水管、输油管、石油勘探管道、页岩气管道、消防水带内衬、污水处理曝气管等。产品特征：耐压强度高、耐磨性能好、不含增塑剂、柔韧性好、耐油性能优异、水解稳定性好、耐反复弯曲。3、薄膜片材包括一次性医疗用品、防护服、绷带、隔离设备、充气制品、鞋材面料、鞋材饰件、室内装潢、可折叠容器、救生筏、救生衣、高级服装面料（防水透湿）等。产品特征：优异的低温柔韧性、优异的着色性能（基色透明）、抗撕裂和刺穿性能优越、防水透湿性能优异（透气级产品）4、挤出型材包括复合板材、电梯扶手、传动带、同步带、密封条等。产品特性：低温柔韧性好、耐磨、耐刮、耐反复弯曲、无毒环保、高回弹。5、织物涂层包括室内装潢、箱包皮具、鞋材、服装面料、可折叠容器（军用储液罐）、救生筏、食品传送带、医用军用充气床垫等。产品特性：低温柔韧性优异、耐磨性能好、不含增塑剂6、热熔胶与胶水 TPU热熔胶可以与TPU、PU泡沫、PVC、ABS、PC、聚酯、皮革和棉等多种材质的基体进行粘合，其应用包括聚氨酯消防水带、鞋革和服装防水胶条等领域。TPU还可以溶解在丁酮、环己酮、DMF和THF等溶剂里，配制成溶液胶水进行粘合加工。二、TPU注塑1、注塑制品应用领域汽车行业包括防尘罩、车身零部件、装饰件、油雾喷嘴轴衬、垫圈、蝶形螺母、挡泥板、车身护条、表壳紧圈等等。产品特征：与通用塑料粘合性好（如ABS和尼龙）、具有无可比拟的耐刮和耐磨性、软触感、可取代PVC、高透明、耐油脂性能好、工作温度宽。 2、注塑制品应用领域工农业包括动物耳标、密封件、垫圈、纺机摩擦片、电梯轮、滑轮导辊、矿物筛、电缆连接头等。产品特征：耐磨性能好、耐候性能优异、良好的耐油性能3、注塑制品应用领域消费品包括智能手环、手表带、手机外壳、高...

2017 - 09 - 05
TPU挤出成型加工

挤出与特殊工艺 1.一般说明我司TPU可在常规热塑性塑料加工设备上进行成型加工, 其主要成型方式包括：注塑成型、挤出成型、挤出吹塑成型。不同牌号包装重量一般有20KG以及25KG，通常为25KG每包。1.1颗粒料的预处理热塑性聚氨酯会从空气中吸收水分。吸水速率和程度取决于原料的成分类型、硬度和环境条件见（图1和图2）。为保证无故障成型和产品质量，我们建议颗粒原料的含湿量应低于0.05%。如果原料含湿量太高，江导致制品表面出现小汽泡或银纹；挤出物熔体表面不平滑光亮，将呈现泡沫状或起泡表面。通常导致上述制品缺陷的原因还可能来自未干燥好的功能性母粒。这些母粒需要被单独干燥并且将含湿量同样控制在0.05%以下。采用常规除湿干燥器和循环空气干燥器都能保证原料的干燥（见图3）根据产品硬度的不同，我们建议干燥温度控制在80-110℃，干燥时间1-3小时。当然采用除湿干燥器能再更短时间内达到更好的干燥效果（见图4）值得注意的是，应避免将暂时不用的已干燥原料颗粒暴露空气中令其自然冷却，应趁热将它们放回可重新密封的干燥容器中保存。机器的料斗应加盖。1.2产品的后处理TPU制品只有室温下搁置一段时间后才能达到其最佳的物理性能水平。这个过程可以通过在循环空气烘箱中的退火处理来加速进行，退火时间只需15至20个小时。对于硬度≤邵氏95A的制品，我们建议在80℃至90℃下进行退火，对于硬度≥邵氏93A的制品，则在100℃至110℃下进行退火。只有通过退火才能达到最佳的压缩形边率！我们的数据表中所提供的物理性能参数，都是在经过退火处理后的测试样品上测量得到的。1.3着色我司TPU以本身供应。其着色是一种简单的工艺，用户自己就可以轻易的完成TPU的着色。可以使用标准商业设备添加染色剂，并将它们与我司TPU混合在一起。对于只需偶尔着色的加工厂而言，可以采用桶混机或类似的设备。重要的是确保染色剂及其它添加剂不含水分。装备静态混合器的机头能显著改善颜色的分散性并能减少着色剂用量。1.3.1色母粒最简单最可靠也是最清洁的着色方式是选用以我司TPU为载体配制的色母粒进行着色。SAN树脂基的色粒在一定程度上也可适用。基于聚烯烃与PVC的色粒并不适用。着色剂的用量根据制品的壁厚、颜料的着色强度以及所要求的色度来确定，一般是1.0%到4.0%之间。1.3.2色浆、液体燃料与色粉由于加工程序较为复杂，对我...

2017 - 09 - 06
TPU挤出成型加工

挤出与特殊工艺 1.一般说明我司TPU可在常规热塑性塑料加工设备上进行成型加工, 其主要成型方式包括：注塑成型、挤出成型、挤出吹塑成型。不同牌号包装重量一般有20KG以及25KG，通常为25KG每包。1.1颗粒料的预处理热塑性聚氨酯会从空气中吸收水分。吸水速率和程度取决于原料的成分类型、硬度和环境条件见（图1和图2）。为保证无故障成型和产品质量，我们建议颗粒原料的含湿量应低于0.05%。如果原料含湿量太高，江导致制品表面出现小汽泡或银纹；挤出物熔体表面不平滑光亮，将呈现泡沫状或起泡表面。通常导致上述制品缺陷的原因还可能来自未干燥好的功能性母粒。这些母粒需要被单独干燥并且将含湿量同样控制在0.05%以下。采用常规除湿干燥器和循环空气干燥器都能保证原料的干燥（见图3）根据产品硬度的不同，我们建议干燥温度控制在80-110℃，干燥时间1-3小时。当然采用除湿干燥器能再更短时间内达到更好的干燥效果（见图4）值得注意的是，应避免将暂时不用的已干燥原料颗粒暴露空气中令其自然冷却，应趁热将它们放回可重新密封的干燥容器中保存。机器的料斗应加盖。1.2产品的后处理TPU制品只有室温下搁置一段时间后才能达到其最佳的物理性能水平。这个过程可以通过在循环空气烘箱中的退火处理来加速进行，退火时间只需15至20个小时。对于硬度≤邵氏95A的制品，我们建议在80℃至90℃下进行退火，对于硬度≥邵氏93A的制品，则在100℃至110℃下进行退火。只有通过退火才能达到最佳的压缩形边率！我们的数据表中所提供的物理性能参数，都是在经过退火处理后的测试样品上测量得到的。1.3着色我司TPU以本身供应。其着色是一种简单的工艺，用户自己就可以轻易的完成TPU的着色。可以使用标准商业设备添加染色剂，并将它们与我司TPU混合在一起。对于只需偶尔着色的加工厂而言，可以采用桶混机或类似的设备。重要的是确保染色剂及其它添加剂不含水分。装备静态混合器的机头能显著改善颜色的分散性并能减少着色剂用量。1.3.1色母粒最简单最可靠也是最清洁的着色方式是选用以我司TPU为载体配制的色母粒进行着色。SAN树脂基的色粒在一定程度上也可适用。基于聚烯烃与PVC的色粒并不适用。着色剂的用量根据制品的壁厚、颜料的着色强度以及所要求的色度来确定，一般是1.0%到4.0%之间。1.3.2色浆、液体燃料与色粉由于加工程序较为复杂，对我...

2017 - 09 - 06

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